为了确保产品质量符合标准，保障客户满意度以及企业声誉，本程序文件旨在规范不合格品的识别、评估、处理及预防措施，从而建立一套完整的不合格品管理体系。

一、适用范围

本程序适用于公司生产过程中出现的所有不合格品，包括原材料、半成品及最终产品。无论是在内部质量检查还是客户反馈中发现的不合格品，均需按照本程序进行管理。

二、职责分工

1. 质量部门：负责不合格品的初步判定，组织相关人员对不合格品进行分析，并提出处理建议。

2. 生产部门：负责执行质量部门提出的整改措施，确保生产流程改进到位。

3. 采购部门：对于供应商提供的不合格原材料，应与供应商沟通并跟进整改情况。

4. 销售部门：负责与客户沟通，了解客户需求并妥善处理因不合格品导致的客户投诉。

三、不合格品的识别与记录

在生产或检验环节中一旦发现不合格品，应立即停止相关工序，并由质量部门进行确认。所有不合格品的信息必须详细记录，包括但不限于：

- 不合格品的具体描述；

- 发生时间与地点；

- 涉及的产品批次；

- 导致不合格的原因分析。

四、不合格品的处理方式

根据不合格品的影响程度，可以采取以下几种处理方式：

1. 返工：通过修复使产品达到合格标准后重新投入使用。

2. 让步接收：当不合格品不影响正常使用时，经授权人员批准后可接受。

3. 报废：对于无法修复且无使用价值的产品予以销毁。

4. 特殊处理：如需将不合格品用于特定用途，则须经过严格审批。

五、纠正措施与预防机制

针对每次发生的不合格事件，必须深入调查根本原因，并制定有效的纠正措施以防止类似问题再次发生。同时，定期回顾整个控制流程，不断完善管理体系，提高整体质量水平。

六、培训与沟通

为保证全体员工能够正确理解和执行本程序文件，公司将定期开展相关培训活动。此外，还应加强与外部合作伙伴之间的信息交流，共同提升供应链的质量管理水平。

通过实施上述措施，我们相信能够有效降低不合格品的发生频率，持续优化产品质量，增强市场竞争力。希望全体员工严格按照本程序文件操作，共同努力实现企业的长远发展目标。